Daten-Analyse zur Steigerung der i.O.-Ausbringung

Instandhaltungskosten explodieren häufig, weil die eigentlichen Ursachen von Stillständen nicht behoben werden und die Stillstandverluste durch Überstunden oder das Bereithalten von zusätzlichen Reservekapazitäten aufgeholt werden müssen. Damit Sie die eigentlichen Ursachen von Stillständen nachhaltig bekämpfen können, analysiert Legato Sapient jeden Prozessschritt in Echtzeit, wertet Maschinen- und Fertigungsdaten systematisch aus und aggregiert diese zu aussagekräftigen Kennzahlen, wie beispielsweise OEE (Overall Equipment Effectiveness), MTTR (mean time to repair) oder MTBF (mean time between failures).

Über TopX-Auswertungen von Maschinenstillständen und deren Ursachen werden Verbesserungspotenziale sichtbar, die sukzessive abgearbeitet werden können. Problemursachen können direkt über die integrierte Maßnahmensteuerung nachverfolgt und eliminiert werden – ganz im Sinne des kontinuierlichen Verbesserungsprozesses (KVP). Damit wird Ihr Tagesgeschäft künftig durch ein präventives Agieren bestimmt und nicht mehr nur durch ein problemgesteuertes Reagieren.

Daten, die Business Value schaffen

Produktions-KPIs schaffen Transparenz. Das Modul unserer MES-Softwarelösung Legato Sapient ermöglicht eine automatische Kalkulation und Aggregation von Informationen. Durch die so generierten Einblicke können Prozessabweichungen schneller erkannt und gelöst werden.

Durch den Einsatz unserer Softwarelösung können Sie Ihr Produktionsergebnis um mindestens 3% steigern – ein Ergebnis, das zusätzliche Millionen bringen kann! Die Steigerung der OEE basiert dabei beispielsweise auf einer Erhöhung der Verfügbarkeit durch eine verkürzte Reaktionszeit im Störungsfall und einer Analyse von historischen Daten für ein optimiertes Maßnahmenmanagement.

Durch Real-Time-Monitoring hinsichtlich Pufferstände und Anlagenverkettungen können zudem Leerlaufzeiten vermieden und dadurch die Ausbringung zusätzlich erhöht werden. Eine optimierte Taktzeit basierend auf einer Reduzierung von Taktzeitüberschreitungen sowie der Glättung und Minimierung von Taktzeiten spart zusätzlich wertvolle Minuten, die zu einer erhöhten Ausbringung beitragen.

Legato Sapient: Ihr System zur langfristigen Verbesserung der i.O.-Ausbringung

Als Informationsgrundlage für die Datenerfassung dient die Maschinenanbindung, bei der sowohl homogene als auch heterogene Maschinenparks über verschiedene Kommunikationsvarianten angebunden werden können. Dabei ist es irrelevant, von welchem Maschinenhersteller Ihre Produktionsmaschinen sind – es können über 2.000 Maschinen an ein System angedockt werden!

Die erfassten Daten werden dann zu aussagekräftigen Kennzahlen aggregiert, beispielsweise Ausbringung, Qualitätsrate, Anlagenverfügbarkeit, MTTR, MTBF und viele mehr. Für jede Kennzahl können Soll- und Grenzwerte festgelegt werden, sodass eine ständige Überwachung des Ist-Zustandes zu dem Soll-Wert möglich ist. Alle Informationen können über einen Standard-Webbrowser abgerufen werden. Zum bestmöglichen Verständnis stehen Ihnen sowohl tabellarische als auch grafische Auswertungen zur Darstellung der Kennzahlen zur Verfügung. Unsere Softwarelösung ermöglicht Ihnen eine Auswertung von Stillständen im Rahmen von beispielsweise Meldeverläufen oder Top-10-Auswertungen. Anhand dieser können Sie im Sinne des KVPs zuerst die Störungen betrachten, welche die größten Probleme (Stillstandszeiten) verursacht haben. Mit erfolgreicher Behebung der Störungsursachen können wiederkehrende Störungen nachhaltig vermieden werden.

Zusätzlich bietet unsere Software auch ein dediziertes Aktions- und Maßnahmenmanagement zur systematischen und kontinuierlichen Bearbeitung verschiedener Aufgaben wie z.B. die beschriebene nachhaltige Vermeidung wiederkehrender Störungen an. Dafür können direkt im System zu verschiedenen Ereignissen Maßnahmen angelegt werden, die dann im Sinne des KVPs mit Fälligkeitsdatum und Verantwortlichkeit getrackt werden können. Dies vereinfacht die Kommunikation im Team und Zusammenarbeit erheblich, da jeder die Maßnahmen im Blick hat und verschiedene Teilaufgaben den entsprechenden Experten zugewiesen werden können. Außerdem werden diese Informationen für das Shopfloor Management und die Morgenrunde verwendet, sodass auch hier die Informationstiefe deutlich gesteigert werden kann.

Treffen Sie künftig optimierte Entscheidungen: Fundiert und schnell dank einer übersichtlichen Datenanalyse in nahezu Echtzeit mit Legato Sapient.

Die Vorteile im Überblick

  • Höhere Transparenz im gesamten Fertigungsprozess
  • Reduzierung von Stillstandszeiten
  • Steigerung der Ausbringung

Click-Demo

Getreu nach dem Motto „viele Wege führen nach Rom“ gibt es in Legato Sapient verschiedene Ansatzpunkte die i.O.-Ausbringung langfristig zu verbessern.

Oftmals wird damit begonnen, aussagekräftige KPIs wie z.B. die Verfügbarkeit eines Bereichs oder einer Anlage zu betrachten. Im nachfolgenden Screenshot können über „Multiselect“ mehrere Bereiche bzw. Anlagen miteinander verglichen werden. In diesem Fall erfolgt ein Vergleich der Ausbringung (Ist- vs. Sollstückzahl) und der Verfügbarkeiten (Gesamt, technisch, organisatorisch und systembedingt):

Durch diesen Vergleich kann die „schwächste“ Anlage bzw. Bereich, also der „Bottle Neck“ identifiziert werden. Auf Basis dessen erfolgt dann eine tiefergehende Analyse der Ursachen. Hier werden dann die typischen Störauswertungen, wie TopX-Störungen herangezogen. So können die Hauptursachen identifiziert und dann abgestellt werden.

Eine alternative Darstellung ist im folgenden Screenshot abgebildet – hier werden Verfügbarkeitswerte unterhalb eines definierten Grenz-/Sollwertes automatisch eingefärbt, so können die kritischen Handlungsfelder noch schneller erkannt werden.

Auch diese Ansicht dient als Basis für tiefergehende Auswertung der Ursachen, typischerweise wird hier dann wieder auf Störauswertungen, wie TopX-Auswertungen zurückgegriffen.

Der nachfolgende Screenshot zeigt eine solche TopX-Auswertung – die rot dargestellten Störungen wurden dabei als besonders relevant identifiziert, da diese bereits über einen längeren Zeitraum als Top-Störungen auftauchen.

Typischerweise wird mit der Störung begonnen, die die größte Auswirkung auf den Stillstand bzw. die Verfügbarkeit hat. Im Maßnahmenmanagement wird eine entsprechende Maßnahme mit Verantwortlichkeit und Zieldatum definiert und abgearbeitet. Im Anschluss wird mit der „zweit-wichtigsten“ Störung analog dazu verfahren.

Eine typische Darstellung, ein Kanban-Board, aller offenen Maßnahmen ist im folgenden Screenshot dargestellt:

Zur Steigerung der i.O.-Ausbringung ist es natürlich auch elementar, die Ausschussstückzahlen zu vermeiden bzw. gering zu halten.
Der nachfolgende Screenshot stellt das Verhältnis von Ausschuss- und i.O.-Stückzahlen dar.

Für weiteres Handeln müssen die Ursachen für den Ausschuss bekannt sein. Durch Klick auf ein rotes Tortenstück und ein Drilldown über die 3 Punkte oben rechts öffnet sich der zugehörige Stückzahlverlauf in der Sidebar.

Hieraus kann dann ein weiterer Drilldown auf die zugehörigen Störungen erfolgen.

Die Hauptursachen (Störungen) werden dann wieder über Anlegen einer Maßnahme in das Maßnahmenmanagement eingesteuert.
Neben der Betrachtung von Verfügbarkeiten und Stückzahlen werden weitere Kennzahlen (z.B. Taktzeiten oder Energiewerte) für die Steigerung der i.O.-Ausbringung herangezogen.
Das nachfolgende Beispiel zeigt eine typische Darstellung bzw. Auswertung von Taktzeiten, die dabei helfen, Störungen im Prozess aufzudecken. Im unteren Bereich steht jeder Punkt für eine Taktzeit – alle Punkte die nicht im grün-gelben Band liegen, sind Taktzeitüberschreitungen oberhalb der Grenzwerte. Hier liegen jeweils Störungen im Prozess vor.

Im Rahmen der weiteren Analyse wird im Diagramm in den betroffenen Zeitbereich „gezoomt“ und anschließend erfolgt ein Drilldown (über die 3 Punkte, rechts oben im Boardlet) in die jeweiligen Störmeldungen des betroffenen Zeitbereichs. Zur nachhaltigen Vermeidung solcher Störungen kann dann wieder, wie oben bereits beschrieben, eine Maßnahme im Maßnahmenmanagement angelegt werden.